在长距离输水工程中，中继泵站是保障供水稳定的核心节点，但其运行过程中极易因阀门启闭、水泵启停等操作引发水锤效应。这种压力冲击波的瞬时压强可达正常工作压力的数倍，轻则导致管道剧烈振动、接头断裂，重则引发爆管、设备损毁甚至泵房淹没。如何系统性预防水锤效应，成为中继泵站安全运行的关键课题。

一、工程设计与布局优化：从源头降低风险

水锤效应的强度与管道长度、地形高差及流速密切相关。在工程规划阶段，需通过优化布局减少风险因子。例如，将单一长距离泵站拆分为多级泵站，中间设置吸水井衔接，可缩短单级泵站扬程，降低停泵水锤值。太原市集中供热工程通过双泵站接力输水，使管网输配能力提升40%，同时减少单级泵站压力波动。此外，管道设计应避免陡峭坡度与驼峰地形，每公里设置1-2个自动排气阀，防止气囊积聚引发气锤效应。

二、设备选型与安装：构建多重防护屏障

核心设备的选型直接影响水锤防控效果。缓闭止回阀通过分阶段关闭阀门（如3-7秒内关闭70%-80%，剩余20%-30%在10-30秒内缓慢闭合），有效消减压力冲击。某热电厂项目在18.5公里双管热水管网中安装6台缓闭止回阀，使水锤压力降低60%以上。对于高扬程泵站，可增设水锤消除器，当管道压力低于设定值时自动排水泄压，保护干管长度不超过800米。

在特殊场景下，调压塔与气压罐可提供补充防护。双向调压塔通过向管道补水或泄压，维持系统压力稳定；气压罐则利用气体压缩特性吸收压力波动，适用于地形高差超过20米的输水工程。例如，某山区泵站通过修建双向调压塔，成功将水锤压力控制在正常值的1.5倍以内。

三、智能控制与运维管理：实现动态风险管控

数字化技术的引入为水锤防控提供了新手段。PLC自动控制系统通过实时监测管网压力，反馈调节水泵转速与阀门开度，实现恒压供水。某高层建筑供水系统采用该技术后，压力波动幅度降低80%，水锤发生率趋近于零。此外，智能预警系统可模拟水锤演化过程，提前识别风险点。例如，通过建立管网水力模型，预测阀门关闭时间对压力峰值的影响，为操作规程优化提供依据。

运维环节的细节管理同样关键。定期检查止回阀密封性、排气阀灵敏度及管道支墩强度，可避免设备老化引发的次生灾害。某泵站因未及时更换锈蚀止回阀，导致停泵时阀门卡滞，引发管网爆裂事故，造成直接经济损失超百万元。因此，建立设备全生命周期档案，制定差异化维护计划，是保障泵站长期安全运行的基础。

四、综合防护体系：多技术协同增效

单一防护措施往往存在局限性，需构建“设计-设备-控制-运维”四位一体防控体系。例如，在长距离输水工程中，可同时采用缓闭止回阀、水锤消除器与双向调压塔，形成三级防护网络；在智能泵站中，将PLC系统与压力传感器、流量计联动，实现数据驱动的精准调控。通过技术融合与场景适配，中继泵站的水锤防控能力将实现质的提升，为长距离输水工程的安全稳定运行提供坚实保障。